平板硫化機是比較簡單的橡膠工業(yè)加工設(shè)備，原理就是利用設(shè)備加熱和加壓，給橡膠硫化環(huán)節(jié)提供合適的環(huán)境。其主要的系統(tǒng)也就是壓力系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)和與之配套的電器系統(tǒng)。所以其維修保養(yǎng)也基本就是圍繞這3大系統(tǒng)開展的。
 

　　壓力系統(tǒng)主要的工作就是檢查液壓油的液面高度，發(fā)現(xiàn)油量不足時要及時添加，在添加之前要精細(xì)過濾，去除各種雜質(zhì)。檢查密封圈的老化情況，即使更換，避免出現(xiàn)滲油和漏油的情況。將硫化機的壓力增大到一定程度后觀察設(shè)備的保壓情況，如果出現(xiàn)掉壓情況就要及時排查維修，避免影響橡膠制品的質(zhì)量。同時要注意潤滑設(shè)備的各個運動部件，減小運行阻力。
 

　　加熱系統(tǒng)就比較容易了，一般現(xiàn)在都是電加熱，蒸汽加熱，或?qū)嵊图訜幔灰^察設(shè)備溫度上升和保持情況，熱板表面溫度是否均勻就可以了，發(fā)現(xiàn)問題排查起來也比較簡單。
 

　　電器系統(tǒng)故障這個問題相對來說處理起來會麻煩一些，需要操作人員有一定的操作經(jīng)驗及機械和電器知識，尤其現(xiàn)在硫化機的自動化程度越來越高，很多的步驟都是通過PLC程序自動控制的，所以如果壓力和溫度出現(xiàn)問題可以首先檢查電器系統(tǒng)。在日常使用過程中要確保主機和電氣箱有可靠的接地，定期的檢查各個接點是否松動，及時緊固。同時要電器元件和儀表的清潔和干燥，避免撞擊和受潮。